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隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)在儀表自動化方面的要求也逐漸提升，對現(xiàn)場儀表檢修工作人員的技術(shù)要求也越來越高。為了能夠縮短現(xiàn)場儀表故障維修時間，提升維修效率，減少停機(jī)時間，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到充分保障，企業(yè)必須盡快對儀表現(xiàn)場維修工作進(jìn)行關(guān)注，提出有效策略。
現(xiàn)場儀表故障分析的基本原則：
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)通常由溫度、壓力、流量、液位幾個參數(shù)構(gòu)成，我們在對現(xiàn)場儀表維修問題進(jìn)行研究時，也應(yīng)圍繞這幾個參數(shù)來展開不同的分析。
第一，在對現(xiàn)場儀表故障進(jìn)行分析之前，應(yīng)對儀表系統(tǒng)的制造過程及工藝情況進(jìn)行全方位的了解，并深入研究儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、外觀與功能、參數(shù)等。
第二，對現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障誘因進(jìn)行分析前，要先與相關(guān)工作人員進(jìn)行溝通，弄清楚生產(chǎn)的負(fù)荷與原料的參數(shù)變化，并了解以往儀表發(fā)生故障的規(guī)律，在此基礎(chǔ)之上明確出現(xiàn)問題的具體原因。
第三，假使儀表的歷史趨勢呈現(xiàn)出一條無任何改動的曲線，或者以前依照某個規(guī)律來波動，但現(xiàn)如今演變成一條死線，這說明可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。通常來說，DCS系統(tǒng)的反應(yīng)十分的靈敏，任何細(xì)微參數(shù)的變化都可在儀表中得以體現(xiàn)。此時可特意更改一些工藝參數(shù)，查看儀表是否能夠呈現(xiàn)出曲線變化趨勢。若未出現(xiàn)任何改動，則表明儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若出現(xiàn)正常變化，則表明儀表系統(tǒng)可正常使用。
第四，當(dāng)工藝的參數(shù)出現(xiàn)變動時，如果記錄的曲線突然跳到了大值或小值，那表明儀表系統(tǒng)無法正常的使用。
第五，假如在故障發(fā)生之前，儀表的曲線均無任何異常，而出現(xiàn)波動之后曲線不按照一定的規(guī)律來呈現(xiàn)，或系統(tǒng)很難控制曲線，這表明工藝操作系統(tǒng)無法正常的使用。
第六，假如DCS出現(xiàn)了異常，可前往現(xiàn)場檢查其他儀表的指示值，若兩者之間的數(shù)值相差較大，則表明儀表系統(tǒng)可能無法正常運(yùn)行。